El sector de maquinaria para packaging afronta 2017 sin grandes cambios estratégicos, así lo apunta la información elaborada por Alimarket que nutre los principios esenciales que conforman este artículo. La previsión para el 2017 que acabamos de estrenar es de continuidad en relación a los últimos años, tanto en el ámbito comercial como en el técnico. En este artículo se compendian los 5 factores que orientarán el funcionamiento de la industria de la maquinaria para este año.
1. Más presencia directa en el mercado exterior
La debilidad del mercado español durante el tramo más adverso de la crisis generó un movimiento de casi todas las empresas de maquinaria de nuestro país a buscar nuevas vías de desarrollo en el extranjero. Esta exploración generó en algunos casos, como en el de empresas como Ulma Packaging, Volpak, Effytec o Daumar, un gran éxito. El caso es que la recuperación del mercado español ha vuelto a poner el foco en la demanda de nuestro país, volviendo a producirse inversiones importantes en el ámbito productivo, al tiempo que se sucedían compras de empresas de capital español, como Mespack o el negocio de maquinaria de Bilopack, por parte de grupos multinacionales.
Sin embargo, esta tendencia no ha rebajado el interés por exportar de nuestras empresas. Así lo corrobora el hecho de que muchas de las tecnologías que ofrecen los fabricantes españoles no tienen una fuerte demanda por parte de clientes españoles. En 2016 grupos como Ear Flap, Urola o Inever han dado un paso más en su expansión internacional, con aperturas tanto de fábricas productivas como de oficinas comerciales, una tendencia que seguirá en 2017; a pesar de las incertidumbres económicas que rodean muchos mercados, como el británico.
2. Servicio técnico a distancia: funcionalidad y eficacia in crescendo
El servicio técnico para las líneas sigue siendo una de las bases del negocio de esta industria. Considerando que gran parte de la maquinaria que hay en el mercado español es importada, todo lo que tiene que ver con las post venta se convierte en un factor decisivo, ya que el cliente no puede permitirse paros prolongados en su actividad.
En los últimos dos años, se han empezado a imponer en todo el mercado de maquinaria sistemas de diagnóstico remoto de posibles fallos, reforzados con una intervención online para solventar cualquier tipo de problema (indicando los pasos a dar e incluso arreglando el equipo a distancia). La evolución del servicio técnico sigue ese camino en 2017 y las soluciones que aporte cada uno de los fabricantes, algunos de ellos incluso ofrecen servicios de “maquinaria de cortesía”, marcarán la agenda de ventas en los próximos años.
3. La factura energética: reto para reducirla
La reducción del coste energético es otra constante en los desarrollos de I+D desde hace varios ejercicios. En un entorno en el que la industria ha necesitado rebajar costes de todo tipo, el embalaje ha sido uno de los aspectos del negocio que más ha tenido que ajustarse el cinturón. En campos como el termoformado o el retractilado, el consumo energético es especialmente importante y ha sido objeto de fuertes inversiones en I+D para hacer equipos más eficientes. El ahorro energético comporta asimismo para el cliente una ventaja en la medida en que hace más sostenible su proceso productivo y, por tanto, menor su huella de carbono, un aspecto que será determinante en la cesta de la compra del consumidor del futuro.
4. El equipo a medida marca tendencia
En el momento actual, en el que las empresas fabricantes han vuelto a su core business (negocio principal), después de años diversificando para ampliar las posibilidades de hacer negocio, la forma de vender se ha focalizado en la producción ad hoc, es decir, a medida de las necesidades del cliente.
Antes de la crisis, las empresas más grandes ya habían apostado claramente por el proyecto a medida, que incluía incluso la obra civil, pero ante las dificultades que todavía existen para el desarrollo de inversiones voluminosas por parte de las firmas de gran consumo, las compañías han centrado sus esfuerzos en diseñar equipos muy versátiles, capaces de adaptar sus niveles productivos a rangos amplios para que después se ajusten sus especificaciones técnicas a lo que realmente quiere el cliente. Por el mismo motivo, los equipos modulares han cosechado también un gran éxito y parece que seguirá así en 2017
5. Asia sigue marcando la pauta en robótica
Más allá de una tendencia del packaging, existe bastante consenso en todos los estudios económicos que el mundo se encuentra en el albor de una era en la que la robótica será algo cotidiano de nuestra vida. En el mundo del E+E, donde hay una auténtica obsesión por los costes, la robótica parece que se impondrá; sobre todo en la parte referida al final de línea, tanto en sistemas de encajado y paletizado, como en picking, automatizando procesos y reduciendo el coste de personal.
Los dos últimos años han dado prueba de lo en serio que se están tomando la nueva situación los fabricantes de estos equipos.
A la aparición de los robots colaborativos se suman compras como las Adept o, más recienemente, Kuka, que ha sido adquirida por la china Midea en un acuerdo no exento de controversia, que demuestra el grado de interés que concita esta tecnología. Precisamente esta última operación ha venido a demostrar que, con respecto a la tecnología, seguirá siendo Asia la que lleve la voz cantante. La gigantesca inversión que otro de los gigantes de este segmento está desarrollando, Fanuc, es la prueba de que Asía tiene claro cómo va a ser el futuro.
Fuente de imagen y contenido e imagen: Alimarket
